传统的洁净车间环境控制方式，依赖大量人工操作与定期巡检，不仅耗费人力物力，且难以实时、精准地对环境参数进行调控，无法满足锂电池生产日益增长的高质量、高精度需求。智能控制系统的出现，为锂电池厂净化车间环境控制难题提供了高效解决方案。

       净化车间智能控制系统是一个复杂且精密的综合性架构，主要由感知层、网络层和应用层构成，各层紧密协作，共同保障车间环境的精准控制与高效管理。

       感知层：负责采集车间内的环境参数。通过安装各类传感器，实时监测车间内的环境状态。

       网络层：负责将感知层采集到的数据进行传输和处理。采用有线和无线相结合的方式，确保数据传输的可靠性和实时性。

       应用层：负责对网络层传输的数据进行分析和处理，并根据预设的控制策略对车间内的设备进行控制。应用层还提供用户界面，方便操作人员进行监控和管理。

       关键技术支撑系统运行。传感器技术中，MEMS温湿度传感器精度高，激光粒子计数器基于光散射原理监测洁净度，压力与流量传感器保障压差和风量稳定。自动化控制技术里，PLC实现设备自动控制，DCS适合大规模车间集成管理，智能算法提高控制精度。通信技术上，工业以太网确保实时性，多种无线技术满足不同传输需求。

       功能实现上，系统能监测调控环境参数。温湿度控制采用分区策略，通过智能算法调节设备;洁净度不达标时，启动净化设备并优化气流;压力传感器监测压差，及时调整设备维持合理梯度。同时，对通风空调等设备实现自动化控制，保障净化工程环境稳定。

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